食品殺菌の基本と重要性
食品殺菌は、食品中の有害な微生物を除去または抑制し、食の安全性と品質を確保するための重要なプロセスです。微生物には細菌、酵母、カビ、ウイルスなどがあり、これらが原因で食中毒や食品の腐敗が発生します。殺菌は、これらのリスクを低減し、消費者の健康を守るために不可欠です。また、食品の保存期間を延ばし、流通や貯蔵を可能にする点でも重要な役割を果たします。
グローバルな食品供給網では、厳格な衛生基準を満たすことが求められ、殺菌はこれを支える基盤です。殺菌により食品の保存性が向上することで、食品ロスが減少し、経済的・環境的メリットも生まれます。特に、乳製品、肉加工品、飲料などの加工食品では、殺菌が品質管理の要であり、消費者に安心して提供できる製品を保証します。
ベルト式連続ボイルクール装置による安定した殺菌と冷却を実現
連続ベルト式ボイルクール装置の導入により、大幅な人員削減と安定した商品製造が可能となりました。
お客様のご要望により、さまざまなオーダーにも対応可能で、装置設計・製造〜設置工事・生産試運転まで対応します。
賞味期限と鮮度に貢献:
加熱で殺菌し、急速冷却することで賞味期限を延ばし、鮮度を保ちながら大量生産が可能。
作業人員の削減：
バッチ式とは異なり連続投入式のため、人員に対するコストカットが可能。
品質の安定性:
自動化することで、均一な加熱と冷却で品質を安定させる事ができます。
HACCP対応:
衛生管理を徹底し、温度管理を記録することで食品安全基準を満たす。小規模店舗の効率化: 手動作業を減らし、短時間で安全な食品を提供できる。
本装置は、槽内の温度ムラが出やすいボイルと冷却⼯程に槽内循環⽅式を採⽤しました。
循環⽅式のメリットを最⼤限に⽣かすことにより品質への影響を最⼩限に抑え、さらに蒸気ON/OFF制御ではなく⽐例制御⽅式により、制度の⾼い温度制御行う事で安定した商品殺菌を実現しています。
